BENEFICIOS
Identificación puntual de los requerimientos de mantenimiento preventivo de su activo basado en el análisis de su información histórica.
Optimización de los costos, determinando las acciones efectivas de mantenimiento, calculando el intervalo óptimo de sustitución económica de partes críticas y equipos.
Optimización de costos a través de su plan de mantenimiento, reemplazando tareas intrusivas basadas en tiempo por tareas de mantenimiento por condición, eliminando tareas duplicadas o poco efectivas, repetitivas.
JUSTIFICACIÓN
La Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO) es una metodología que arroja resultados más rápido y efectivo que otras metodologías, ya que se enfoca directamente sobre el historial de mantenimiento del activo, su plan de mantenimiento actual e información técnica; siendo una rentable estrategia en activos con tiempo de operación y mantenimiento. No hay que analizar la totalidad de los posibles modos de falla.
Es una metodología que busca realizar mantenimiento de manera efectiva y con valor agregado, utilizando información estadística para identificar las oportunidades de optimización.
METODOLOGÍA E IMPLEMENTACIÓN
Definición de equipos y/o sistemas a implementar la metodología.
Recopilación de información histórica, tareas de mantenimiento, información técnica.
Análisis de Modos de Falla históricos (FMA)
Racionalización y Revisión de FMA
Análisis funcional
Evaluación de consecuencias
Definición de nueva estrategia de mantenimiento
Agrupación de tareas
Aprobación e implementación
Asegurar el dinamismo de la estrategia y su proceso de mejora continua.
CAMPO DE APLICACIÓN
Proceso de mantenimiento en cualquier tipo de industria.
Equipos con historial de mantenimiento documentado.
INVERSIÓN
Según cantidad de activos a implementar la metodología.